当金属机械臂以人类十倍的速度精准裁剪鞋面，当AGV无人车像被赋予生命般自动穿梭于车间，这个藏在南宁李宁中心鞋生产车间的“未来工厂”，正颠覆着人们对传统制造业的认知。广西李宁鞋生产IE部经理袁洪礼站在轰鸣的裁断设备旁，指着显示屏上跳动的数据感慨：“过去工人一分钟挥刀十次，现在机械臂能达到百次，这样的效率提升，在五年前根本不敢想象。”
# 智能改造：鞋服制造的华丽转身
这场始于2021年的“智造革命”，让李宁生产车间彻底改头换面。为突破传统生产瓶颈，企业联合设备制造商耗时18个月，共同研发出高度智能化的裁切系统。原本需要人工反复校准的裁剪工序，如今在AI视觉识别技术的加持下，误差率控制在0.1毫米以内。
在针车环节，智能缝纫机通过预设程序，能自动完成复杂的花样走线；成型车间里，AGV无人车按照最优路径规划，将半成品准时送达下一工序。更令人惊叹的是，云端管理系统如同车间的“智慧大脑”，实时收集生产数据，通过算法预测设备故障，将停机时间减少60%。
这种从“制造”到“智造”的跨越，不仅带来效率提升，更重塑了行业竞争格局。如今，这里生产的运动鞋，从原材料进厂到成品下线，全流程实现数据驱动管理，产品合格率提升至99.7%。凭借技术优势，企业订单量连续三年保持25%以上的增长，在全球运动鞋服市场中占据更有利的位置。
# 科技创新：果汁加工的破局之路
在距离李宁车间不远处的食品工业园里，另一场变革正在悄然上演。广西冰客食品有限公司的沃柑深加工车间内，中国第一条沃柑果汁柔性自动化生产线正开足马力。这条生产线不仅能根据不同品种沃柑的特性调整榨汁参数，还能实现从鲜果清洗、去皮榨汁到无菌灌装的全自动化操作。
“市场对健康饮品的需求，既是机遇也是挑战。”公司总经理韦志福站在研究院的实验台前，指着显微镜下的果汁成分分析图说道。为攻克沃柑果汁易氧化、营养流失快的难题，企业联合中国农业大学科研团队，历时两年研发出“低温瞬时灭菌+微胶囊包埋”技术，成功将果汁中维生素C的保留率从65%提升至92%。
依托“六所一中心一联合实验室”的创新矩阵，冰客食品累计获得32项专利。这些技术成果转化为实实在在的市场竞争力：2024年企业产值突破1.09亿元，2025年一季度更是同比增长131%。更重要的是，通过“公司+农户”的模式，企业带动周边2000多户果农实现稳定增收，形成了完整的柑橘产业链。
# 政策赋能：经开区的发展密码
这两家企业的成功，并非个例。在广西—东盟经开区，越来越多的传统制造企业正在经历智能化转型。截至2024年，园区已累计建成43个技术创新平台，规上工业企业智能化改造覆盖率超过70%。
这份成绩单背后，是经开区精准的政策扶持。为帮助企业降低转型成本，园区成立专门的科技服务小组，为企业提供从设备选型到技术对接的“一站式”服务。对实施智能化改造的企业，不仅给予最高500万元的设备补贴，还通过税收优惠、贷款贴息等政策，切实减轻企业负担。
在人才引进方面，园区建立“产业+人才”双招双引机制，针对高端技术人才推出住房补贴、子女入学等配套政策。这些举措让企业真正实现“引得来、留得住、用得好”，为创新发展注入源源不断的动力。
从鞋服制造的“数字革命”到食品加工的“科技突围”，广西—东盟经开区正在书写高质量发展的新篇章。当智能设备的轰鸣声与科技创新的脉搏同频共振，这片充满活力的产业热土，正向着更高端、更智能、更绿色的未来稳步迈进。
